¿Cuáles son los ciclos de mantenimiento y las dificultades de los conductos de CA solar comerciales ligeros?

Como parte importante del sistema de aire acondicionado solar, el ciclo de mantenimiento y las dificultades de mantenimiento del conducto de aire acondicionado solar comercial ligero afectar directamente la eficiencia operativa y la vida útil del sistema. Las disposiciones de mantenimiento razonables y las medidas de mantenimiento específicas son la clave para garantizar la operación a largo plazo y estable del sistema de conductos.

Formulación científica del ciclo de mantenimiento de conductos
El ciclo de mantenimiento del conducto varía según el entorno de uso, las propiedades del material y el estado de la operación del sistema. En general, se recomienda que el ciclo de mantenimiento integral de los conductos de aire acondicionado solar comercial ligero sea una vez cada 12 a 18 meses. El ciclo de mantenimiento específico debe ajustarse de acuerdo con el entorno operativo real. Por ejemplo, en entornos polvorientos, húmedos o altamente corrosivos, la frecuencia de mantenimiento debe acortarse adecuadamente.
Se recomienda realizar inspecciones diarias cada 3 a 6 meses, centrándose en verificar el estado de sellado del conducto, la firmeza de los conectores y si hay un daño obvio en la superficie del conducto. Limpie el polvo interno y la materia extraña regularmente para evitar el bloqueo que afecte la circulación del aire y los efectos de enfriamiento. El plan de mantenimiento a largo plazo debe cubrir la detección de estado de componentes clave, como selladores, capas de aislamiento y soportes fijos.

Análisis de las dificultades para mantener conductos de aire comerciales ligeros
Degradación del rendimiento del sellado debido al envejecimiento del material
Los materiales de sellado de los conductos de aire se ven afectados por los cambios de temperatura, la radiación ultravioleta y la vibración mecánica durante mucho tiempo, y son propensas al envejecimiento, endurecimiento y agrietamiento, lo que resulta en un sellado reducido y un mayor riesgo de fuga de aire. El envejecimiento de los materiales de sellado no es fácil de detectar intuitivamente, y se requiere equipo profesional para la detección, lo que dificulta el mantenimiento.
El polvo y los contaminantes en el conducto de aire son difíciles de limpiar
El espacio interno del conducto de aire es estrecho, y el caudal de aire es rápido, lo cual es fácil de acumular polvo, fibras y microorganismos. Se requieren equipos especiales de aspiración y agentes de limpieza para la limpieza. El mantenimiento de rutina no es fácil de limpiar a fondo, y la acumulación de contaminantes afectará la calidad del aire y la durabilidad del conducto de aire.
Falla y aflojamiento de las focas en las articulaciones
Las juntas del conducto de aire están sujetas a la presión del viento y la vibración mecánica. El uso a largo plazo es propenso al desprendimiento o el envejecimiento de las tiras de sellado. Las interfaces sueltas no solo causan fugas de aire, sino que también pueden causar una mayor vibración y ruido en el sistema. La parte del conducto de aire debe ser desmontado para el mantenimiento en el sitio, y el proceso es complicado y requiere mucho tiempo.
La capa de aislamiento está húmeda o dañada
La capa de aislamiento del conducto de aire previene la conducción de calor y protege la estructura del conducto de aire. Si el sello no está apretado durante la operación a largo plazo, el agua condensada penetrará fácilmente en la capa de aislamiento, lo que resulta en una disminución en el rendimiento del aislamiento térmico. La capa de aislamiento es propensa al molde y la corrosión después de estar húmedo. El material de aislamiento debe ser reemplazado durante el mantenimiento, que es intensivo en mano de obra y costoso.
Impacto de las condiciones ambientales en el mantenimiento
El conducto de aire acondicionado solar instalado al aire libre está expuesto al viento, el sol y la lluvia. Las condiciones climáticas extremas aceleran el envejecimiento y la corrosión del material del conducto. El trabajo de mantenimiento debe considerar las medidas de protección, y el mal tiempo afecta el progreso y el efecto de mantenimiento.

Métodos de mantenimiento y puntos técnicos
Detección y reparación de sellado regular
Use instrumentos de prueba AirTightness para detectar puntos de fuga de conductos y ubicar con precisión las partes dañadas del sello. Según los resultados de la prueba, reemplace el sellador o la tira de sellado a tiempo. Preste atención a la compatibilidad del material durante la reparación para garantizar que los materiales nuevos y antiguos estén firmemente combinados.
Limpieza interna y desinfección
Use un robot de limpieza de conductos dedicado o un equipo de vacío de alta presión para limpiar completamente el interior del conducto. Use desinfectantes apropiados para prevenir el crecimiento de microorganismos y garantizar la calidad del aire y la higiene del sistema.
Apretado y reemplazo de piezas de conexión
Revise regularmente los sujetadores, bridas y los anillos de sellado en la interfaz del conducto. Cuando esté suelto o dañado, reemplácelo a tiempo con accesorios estándar para evitar fugas de aire e inestabilidad estructural.
Inspección y reparación de la capa de aislamiento
Use la cámara de imagen térmica infrarroja para detectar el efecto de aislamiento de la capa de aislamiento del conducto. Si se encuentra la anormalidad, retire la parte dañada y reemplace o complementa el material de aislamiento. Evite que el agua de la condensación penetre para garantizar el rendimiento protector del conducto.
Mantenimiento de adaptabilidad ambiental
De acuerdo con las condiciones climáticas del área de instalación, seleccione recubrimientos protectores resistentes a la clima y materiales resistentes a los rayos UV. Verifique regularmente la condición de recubrimiento de la superficie del conducto y vuelva a cocinar y al tratamiento con anticorrosión a tiempo para extender la vida útil del conducto.

Precauciones de mantenimiento
Durante el proceso de mantenimiento, el sistema de conductos debe cerrarse o funcionar en un estado seguro para evitar lesiones personales y daños en el equipo. Los registros de mantenimiento deben detallarse, incluidos los datos de prueba, el contenido de mantenimiento y los materiales utilizados, para facilitar la gestión de mantenimiento posterior y el seguimiento de fallas.
El equipo de mantenimiento debe tener conocimiento profesional y habilidades operativas, y dominar la estructura y las características del material del sistema de conductos. Preste especial atención a las piezas clave como interfaces, materiales de sellado y capas de aislamiento. Utilice herramientas de mantenimiento y materiales que cumplan con los estándares nacionales e industriales para garantizar la calidad de mantenimiento.